傳統(tǒng)上是通過向橡膠配方中加入化學發(fā)泡劑來生產(chǎn)異形海綿。異形海綿硫化過程中的熱量會使化學發(fā)泡劑分解，所產(chǎn)生的氣體（最常見的是氮氣）就能夠造成泡孔，這個過程是與橡膠分子的交聯(lián)同時進行的。用過氧化物硫化法生產(chǎn)高均勻性硅海綿橡膠時，2,2偶氮二異丁腈（AIBN）是常用的氮氣化學發(fā)泡劑。用這種技術(shù)生產(chǎn)的硅海綿從均勻性和泡孔尺寸的角度看是令人滿意的，但是這種技術(shù)的缺點是會產(chǎn)生有毒的副產(chǎn)品。這是硅海綿在橡膠制品業(yè)中應用的一個主要的限制因素，因而也就有了對無毒、無害產(chǎn)品的需求。 
         
        也有其他毒性稍小的化學發(fā)泡劑，如二亞硝基五次甲基四胺（DNPT）和偶氮二甲酰胺ADCA，但這種發(fā)泡劑可能會造成泡孔結(jié)構(gòu)不良和物理性能不一致等后果。 
         
        最近，有生產(chǎn)商發(fā)布了利用基于陶瓷或有機材料的中空填充劑生產(chǎn)異形海綿的方法，另一家公司宣布用強性微球體來產(chǎn)生海綿結(jié)構(gòu)。然而，道康寧公司的異形海綿生產(chǎn)技術(shù)是基于硅酮的。這項新的技術(shù)用水作為發(fā)泡劑，采用具有專利的硅酮技術(shù)使水變成氣體進而產(chǎn)生規(guī)則均勻的泡孔結(jié)構(gòu)。 
         
        這項新的硅海綿生產(chǎn)技術(shù)允許制作加工溫度可以變化以達到理想的體積膨脹系數(shù)。硫化/綿化溫度從200℃升高到250℃時，硅橡膠的比重和Asker硬度就會降低。 
         
        這種新型異形海綿技術(shù)的好處是能產(chǎn)生均勻一致的泡孔結(jié)構(gòu)，后者可以變化以產(chǎn)生不同的體積膨脹。這就允許制品生產(chǎn)者能用硫化/綿化溫度來控制比重。圖2是新型硅海綿技術(shù)與采用化學發(fā)泡劑的傳統(tǒng)技術(shù)的比較。新技術(shù)能產(chǎn)生均勻細小的泡孔結(jié)構(gòu)。 
         
        新型的異形海綿技術(shù)不必再使用化學發(fā)泡劑，杜絕了潛在的有毒副產(chǎn)品的產(chǎn)生。因此，這種材料就沒有什么特別的氣味，加工過程中也就不需要太多的通風。